Tubo d'acciaio che fa efficienza di produzione della macchina

Con lo stesso diametro e spessore del tubo, la stessa potenza di uscita, la velocità della macchina per la produzione di tubi in acciaio sul posto può essere veloce o lenta.

Quando l'attrezzatura del laminatoio per tubi è la stessa del nastro d'acciaio, il fattore principale che influenza la velocità di saldatura è principalmente il processo di saldatura.Se la saldatura non è buona, possono verificarsi cricche, sottosquadri, inclusioni di scorie, infusioni, ecc.

1. Penetrazione incompleta: bassa corrente di saldatura, velocità di saldatura troppo elevata, angolo anomalo della torcia di saldatura, ecc. sono soggetti a difetti come penetrazione incompleta.Una corretta corrente di saldatura e una corretta regolazione dell'angolo della torcia di saldatura possono evitare una penetrazione incompleta.

2. Grave ossidazione: durante l'autofusione, il dispositivo di riempimento a pressione nel tubo non riesce a fornire una buona protezione e la parte posteriore della saldatura sarà ossidata;anche una scarsa protezione del bagno fuso e dell'estremità del filo di saldatura durante il processo di saldatura, o impurità di ossidazione sulla superficie del filo di saldatura

3. Inclusione di scorie e inclusione di tungsteno: durante il processo di saldatura, se l'estremità del filo di saldatura lascia la zona di protezione dell'argon durante il processo ad alta temperatura, verrà ossidata nell'aria.Durante la risaldatura, l'estremità del filo ossidato non viene pulita e inviata allo scioglimento Nel pool, si considera l'inclusione di scorie nel test di frattura;se la lunghezza dell'elettrodo di tungsteno è troppo grande, la torcia di saldatura sarà instabile.Dopo che l'elettrodo di tungsteno e il filo di saldatura o l'elettrodo di tungsteno e il pool fuso entrano in collisione, la saldatura non viene terminata, con conseguente inclusione di tungsteno

4. Concavo: durante il processo di saldatura, la torcia oscilla notevolmente, in modo che il calore dell'arco non possa essere concentrato alla radice, determinando un fenomeno concavo in cui la saldatura posteriore è inferiore alla superficie del pezzo di prova.Il calore dell'arco è concentrato il più possibile sulla radice e viene utilizzato più filo per saldatura a punti nella posizione di saldatura sopraelevata per evitare la concavità.